Haute coercivité de la ferrite Hcb, petite perméabilité de récupération mr, petite densité (4,5 ~ 5,2 g/cm3), résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion, la partie de travail de la courbe de démagnétisation est divisée en ligne droite, bonnes caractéristiques dynamiques, pas de traitement de stabilité magnétique, utilisation élevée des matériaux taux, prix bon marché. Les inconvénients sont que le Br rémanent est faible, le coefficient de température d'induction magnétique est grand, la ferrite frittée est dure et cassante, l'usinage est difficile et la résistivité électrique est très élevée (1012 ~ 1014 Mw.cm), ne peut pas être utilisé pour la coupe de fil ou l'usinage par décharge électrique, seule une scie sans dents ou une meule diamantée doit être utilisée.
La ferrite a deux séries d'isotropie et d'anisotropie, selon les différents processus de moulage, la ferrite d'anisotropie et la pression sèche et la pression humide. Selon la classification des composants principaux, la ferrite de baryum et la ferrite de strontium couramment utilisées sont de deux types.
La poudre de ferrite n'est pas mélangée avec du caoutchouc ou du plastique, peut être constituée d'une variété de ferrites en plastique, afin de distinguer avec les ferrites frittées, ce type de ferrite est appelé ferrite liée.
Humidemoulageet secmoulage
La ferrite frittée est fabriquée en pré-frittant (environ 1300 degrés) des matières premières dans des ébauches d'aimants permanents, généralement en les mélangeant proportionnellement. Le produit grossier précuit présente des performances médiocres et est instable. Il doit être broyé à billes en poudre en dessous de la taille du domaine unique, moulé sous un champ magnétique externe suffisamment puissant, et enfin fritté en peu de temps (1200 degrés ~ 1280 degrés).
Dans le processus de formation de champ magnétique de ferrite, le formage par pressage humide consiste à placer la suspension après le broyage secondaire des billes directement dans le moule. Pendant la formation de pression, un champ magnétique puissant dans une certaine direction (cohérente avec la direction du champ magnétique requise pour l'utilisation du produit) est appliqué en même temps, de sorte que l'axe de magnétisation facile des grains à domaine unique soit aligné le long de la direction du champ magnétique externe. Type de pression en même temps pour utiliser la pompe pour éliminer l'eau, et le poinçon supérieur et inférieur au niveau du joint pour empêcher le retrait du stock, le moulage puis le séchage.
Moulage par pressage humide parce que l'eau boueuse, le grain peut tourner librement dans le processus de moulage, facile à orienter le grain, de sorte que la propriété magnétique est bonne, Br grand Hcb élevé. Mais lors de la formation d'un joint, d'un filtre de pompage, l'efficacité de la production est faible. Le formage à la presse sèche consiste à ajouter la poudre sèche sans humidité après le broyage à billes secondaire dans la quantité appropriée de liant (liant), placé dans le champ magnétique de formage pour presser le formage. L'orientation du champ magnétique du pressage à sec est légèrement médiocre et la propriété magnétique est pire que celle du pressage humide.
