L'aimant permanent AlNiCo est un alliage de fer dans lequel de l'aluminium, du nickel, du cobalt et une petite quantité d'autres ingrédients améliorant le magnétisme sont ajoutés en plus du fer.L'alliage AlNiCo a une coercivité élevée et une température de Curie élevée. L'aimant annulaire AlNiCo est dur et cassant et ne peut pas être travaillé à froid. Il doit être réalisé par coulée ou frittage. AlNiCo peut produire un champ magnétique allant jusqu'à 0.15 Tesla. Pour un exemple d'alliage anisotrope intermédiaire coulé Al nickelco, la composition de AlNiCo-6 est de 8 % d'Al, 16 % de Ni, 24 % de Co, 3 % de Cu, 1 % de Ti et le reste est composé de Fe. AlNiCo-6 a un BHmax de 3,9 mégagauss-oested (MG·Oe), une coercivité de 780 oersted, une température de Curie de 860 degrés et une température de fonctionnement maximale de 525 degrés. Avant la découverte de aimants de terres rares dans les années 1970, AlNiCo était le matériau le plus résistant pour les aimants permanents.

L'aimant annulaire AlNiCo présente les avantages d'une rémanence élevée (jusqu'à 1,35 T), d'une faible coercivité (généralement inférieure à 160 kA/m) et d'une courbe de démagnétisation non linéaire, de sorte que l'aimant annulaire AlNiCo est facile à magnétiser, mais également facile à démagnétiser. Une attention particulière doit être portée à sa particularité dans la conception et la fabrication de circuits magnétiques d'appareils, et l'aimant doit être préalablement stabilisé. Il est strictement interdit d'entrer en contact avec tout matériau ferromagnétique pendant l'utilisation, afin de ne pas provoquer de démagnétisation locale irréversible ou de distorsion de la distribution de la densité de flux.

Parmi tous les matériaux d'aimants permanents, l'aimant annulaire AlNiCo a le coefficient de température réversible le plus bas. L'aimant annulaire AlNiCo a une bonne stabilité à la température et au vieillissement, et convient à la fabrication d'instruments, de moteurs, d'appareils électroacoustiques, de machines magnétiques, etc.

Avantages et inconvénients des aimants AlNiCo

Avantages

• Cast Alnico offre une forme presque nette. L'alnico coulé peut être produit dans des formes complexes avec des motifs magnétiques complexes.

• Alnico Br jusqu'à NdFeB à température ambiante.

• Peut être utilisé jusqu'à 450-550 degrés C (842-932F).

• Moins de variation de sortie magnétique avec changement de température de tout matériau magnétique.

• Peut être coulé dans de très grandes tailles.

Désavantages

• L'AlNiCo fritté est généralement limité aux tailles petites à moyennes et aux formes plus simples.

• Faible coercivité (Hcj) facilitant leur démagnétisation.

• L'alnico coulé complexe nécessite parfois un outillage de moule en sable qui peut être coûteux si l'outillage existant n'est pas disponible.

Performances magnétiques typiques pour l'aimant AlNiCo fritté

Grade	Rémanence		Force coercitive		Énergie maximale		Densité	Similaire MMPA Standard	Temp. Coeff. de Br	Curie Temp.	Max. Fonctionnement Intérimaire.
	BR		Hcb		(BH)max		Densité		Temp. Coeff. de Br	Curie Temp.	Max. Fonctionnement Intérimaire.
	Mt	Gs	KA/ m	Oé	KJ/m³	MGOe	g/cm³		pourcentage / degré	degré	degré
*FLN8	520	5200	40	500	8	1.00	6.7	AlNiCo 3	-0.022	760	450
*FLNG12	700	7000	40	500	12	1.50	7	AlNiCo 2	-0.014	810	450
*FLNG14	570	5700	76	950	14	1.75	7.1	AlNiCo 4	-0.02	850	450
*FLNG18	560	5600	88	1100	18	2.25	7.2	AlNiCo 7	-0.02	850	450
FLNG26	900	9000	56	700	26	3.25	7.2	AlNiCo 6	-0.02	850	450
FLNG28	1050	10500	46	580	28	3.50	7.2	AlNiCo 5	-0.016	850	450
FLNGT31	780	7800	104	1300	31	3.90	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNG34	1100	11000	50	630	34	4.30	7.2	AlNiCo 5	-0.016	890	450
FLNGT36	680	6800	135	1700	36	4.50	7.2	AlNiCo 8	-0.011	850	450
FLNGT38	800	8000	123	1550	38	4.75	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNGT42	880	8800	122	1530	42	5.25	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNGT33J	700	7000	140	1750	33	4.13	7.2	ALNICO8HC	-0.025	850	450

*=Isotrope Autre=Anisotrope

Performances magnétiques typiques pour l'AlNiCo coulé

Grade	Rémanence		Force coercitive		Énergie maximale		Densité	Similaire MMPA Standard	Température Coefficient		Curie Temp. degré	Max. Température de travail.
	BR		Hcb		(BH)max		Densité		Température Coefficient
	Mt	Gs	KA/m	Oé	KJ/ m³	MGOe	g/cm³		pourcentage / degré Br	pourcentage / degré Hcb
*LN9	680	6800	30	380	9.0	1.13	6.9	AlNiCo 3	-0.03	-0.02	810	450
*LN10	600	6000	40	500	10	1.25	6.9	AlNiCo 3	-0.03	-0.02	810	450
*GNL12	720	7200	45	570	12.4	1.55	7	AlNiCo 2	-0.03	-0.02	810	450
*GNL13	700	7000	48	600	12.8	1.6	7	AlNiCo 2	-0.03	-0.02	810	450
GNL37	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	AlNiCo 5	-0.02	0.02	860	525
GNL40	1250	12500	48	600	40	5.0	7.3
GNL44	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3
GNL52	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	AlNiCo 5 DG
GNL60	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	AlNiCo 5-7
LNGT28	1100	11000	58	720	28	3.5	7.3	AlNiCo 6	-0.02	0.03	860	525
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	AlNiCo 8 HC	-0.025	0.02	860	550
*LNGT18	580	5800	100	1250	18	2.25	7.3	AlNiCo 8	-0.025	0.02	860	550
LNGT32	800	8000	100	1250	32	4.0	7.3	AlNiCo 8	-0.025	0.02	860	550
LNGT38	820	8200	110	1380	38	4.75	7.3
LNGT44	880	8800	120	1500	44	5.5	7.3
LNGT60	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3
LNGT72	1050	10500	120	1500	72	9	7.3	AlNiCo 9	-0.025	0.02	860	550
LNGT44J	820	8200	144	1800	44	5.5	7.3	AlNiCo 8 HE	-0.025	0.02	860	550

*=Isotrope Autre=Anisotrope

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Aimant Anneau AlNiCo