Étant donné que la ceinture de rejet des résidus à grain fin est étroite et que la distance entre la pente de la ceinture de résidus et le tubage ne change pas de manière significative, le déflecteur peut être plus proche du tubage. De cette façon, la teneur en résidus n'augmente pas beaucoup, ce qui est bon pour l'amélioration du goût du concentré.
La pratique de production a prouvé que la taille de particule sélectionnée a un grand impact sur l'indice de séparation magnétique à sec. Afin de réduire cet impact, le fonctionnement réel doit être déterminé en fonction de la situation spécifique. Dans la mine de fer de Pékin, les minerais avec la taille de particule sélectionnée de 200 mesh représentant 25 % sont divisés en qualité grossière avec une teneur en maille -200 de 5 % -8 % et en qualité fine avec -200 contenu de maillage de 50 % -60 % . Un bon indice de sélection a été obtenu.
L'humidité du minerai a un certain effet sur la séparation magnétique sèche, en particulier sur la séparation fine. Parce que l'eau améliorera la liaison "groupe magnétique", de sorte que la combinaison "groupe magnétique" plus ferme, et, facile à coller sur la coque, bien qu'augmente la force centrifuge, ne peut pas améliorer les indicateurs, mais parfois pire. Par conséquent, lorsque l'humidité du minerai est importante pendant la saison des pluies, la proportion de bloc de minerai peut être augmentée de manière appropriée pour réduire la teneur en eau et la teneur en boue du minerai. Lorsque la teneur en eau a une grande influence sur l'indice de séparation, l'opération peut être ajustée en réduisant l'alimentation en minerai et en assurant la disponibilité de produits concentrés qualifiés. Lorsque la teneur en eau du minerai grossier est inférieure à 2 %, elle n'a pas d'effet significatif sur l'indice de séparation. Lorsque la teneur en eau du minerai à teneur fine est inférieure à 2,5 %, elle n'a aucun effet significatif sur l'indice de séparation.
Le taux magnétique du minerai a également un impact sur l'indice de séparation magnétique. Lorsque le taux magnétique est élevé, la teneur des résidus doit être réduite autant que possible et le taux de récupération doit être amélioré en garantissant la qualité du concentré. Lorsque le taux magnétique est faible, l'opération principale doit être d'assurer la qualité du concentré, mais aussi de veiller à réduire la qualité des résidus.
