Cinq types de processus de fabrication d'aimants en ferrite (1)

1. Ferrite magnétique douce

À l'heure actuelle, la ferrite magnétique douce a la plus grande variété et la plus largement utilisée. Selon différentes utilisations, il existe toutes sortes de ferrites avec une composition et des performances constantes, comme dans la gamme ultra-haute fréquence, la ferrite hexagonale de type plomb magnétique peut être sélectionnée, dans l'audio, la fréquence moyenne, la gamme haute fréquence, le spinelle couramment utilisé ferrite de type Mn-Zn, ferrite Ni-Zn, ferrite Li -- Zn, etc.

La production de ferrite magnétique douce nécessite une grande pureté des matières premières et un rapport précis. Les résultats montrent que lorsque la teneur en Fe2O3 dans la ferrite Mn-Zn est comprise entre 53 et 635 %, le coefficient magnétostrictif de la ferrite est proche de O, ce qui convient à différentes fréquences et présente de bonnes caractéristiques. De plus, la perméabilité et l'induction magnétique augmentent avec l'augmentation de la teneur en ZnO. Lorsque la teneur en ZnO dépasse 25 %, la perméabilité diminue. Afin d'améliorer les propriétés magnétiques et de favoriser le frittage, des adjuvants peuvent être introduits dans la formule. Si une petite quantité de WO3 est ajoutée, cela favorisera la croissance des grains et améliorera la perméabilité. L'ajout de CaO, SiO2 ou CaO, Ba2O3 et CeO2 peut améliorer la résistivité et réduire les pertes. L'ajout de CaO peut diminuer la température de frittage et augmenter la densité. L'ajout d'une petite quantité de P2O5 peut également réduire la température de frittage.

La teneur en Fe2O3 dans Ni - Zn ferro - oxygène doit être strictement contrôlée et la teneur en NiO doit être augmentée. D'une manière générale, plus la fréquence requise est élevée, plus la teneur en NiO est élevée et plus la teneur en ZnO est faible. Afin de réduire la température de frittage et d'améliorer les propriétés magnétiques, des adjuvants tels que CaO, CuO, CoO et MnO peuvent être introduits. La formulation d'une ferrite magnétique douce Ni-Zn adaptée aux hautes fréquences est la suivante : Fe2O3 50 ~ 70 % ZnO 5 ~ 40 % NiO 5 ~ 40 % .

Formation de ferrite magnétique douce, couleur générale avec ; Pressage à sec, extrusion, jointoiement ou moulage sous pression à chaud ainsi que pressage isostatique, pressage à chaud et méthodes explosives. Afin de réduire le retrait de la cuisson du produit, de rendre la réaction suffisante et d'améliorer les performances internes de la ferrite, il est généralement nécessaire de précombuster d'abord, certains pour la précombustion à basse température, certains pour la précombustion à haute température, et certains nécessitent même deux précombustion. . Le frittage de ferrite est généralement effectué dans une atmosphère d'oxydation de 1150 ~ 1350 degrés en utilisant un four électrique à tige de carbone de silicium. Lors de la cuisson de ferrite douce à haute perméabilité, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée pour la refroidir lentement afin de dégrader la contrainte interne de la ferrite.