Cet article se concentre sur les avantages et les inconvénients de l'aimant aluminium-nickel-cobalt, la classification de l'aluminium-nickel-cobalt, l'application, la forme pouvant être traitée, la capacité anti-démagnétisation.
Premièrement, c'est un alliage d'aluminium, de nickel, de cobalt, de fer et d'autres métaux traces. Avec une haute énergie, une induction élevée, une densité de flux résiduel élevée, une résistance à la corrosion et une résistance aux hautes températures.
Quels types d'aimants permanents sont l'aluminium nickel cobalt ?
Il peut être principalement divisé en coulée AlNiCo et fritté AlNiCo deux catégories. La forme de l'aimant AlNiCo coulé peut être diversifiée et compliquée. Les tolérances dimensionnelles mécaniques de l'AlNiCo fritté peuvent être contrôlées plus précisément.
Quelles sont les applications des aimants AlNiCo ?
Parlons ensuite de leur application. Les produits de nickel-cobalt en fonte d'aluminium sont principalement utilisés dans les domaines des pièces automobiles, des instruments, de l'électroacoustique, de l'électricité, de l'enseignement et de l'aérospatiale. L'aluminium nickel cobalt fritté est largement utilisé dans les moteurs électriques (aujourd'hui progressivement remplacés), l'instrumentation, les communications, les interrupteurs magnéto électriques et divers capteurs.
Dans quelles formes les aimants en aluminium-nickel-cobalt peuvent-ils être usinés ?
Les formes de production sont cylindriques, circulaires, rectangulaires, plates, en tuile, en forme de fer à cheval.
Comment traiter et produire le matériau d'aimant permanent AlNiCo en général ?
Le matériau d'aimant permanent Al-nickel-cobalt a une faible résistance mécanique, une dureté élevée, une fragilité facile et une mauvaise usinabilité. Il ne peut effectuer qu'une petite quantité de meulage ou d'usinage par décharge électrique pendant le traitement, et ne peut pas utiliser le forgeage et d'autres traitements mécaniques.
Quels sont les avantages de l'aimant permanent AlNiCo ?
Il présente les avantages d'une rémanence élevée (jusqu'à 1,35T) et d'un faible coefficient de température. Lorsque le coefficient de température est -0.02 pour cent degré, la température la plus élevée peut atteindre environ 520 degrés.
Désavantages
La coercivité intrinsèque AlNiCo est très faible, généralement inférieure à 160 kA/m, sa courbe de démagnétisation est un changement non linéaire, et la boucle d'aimant permanent AlNiCo et la courbe de démagnétisation ne coïncident pas, donc dans la conception et la fabrication du circuit magnétique de l'appareil pour accorder une attention particulière à son particularité, doit être effectué au préalable un traitement de stabilité magnétique de l'aimant permanent. Selon les caractéristiques de faible coercivité du matériau à aimant permanent AlNiCo, il est strictement interdit d'entrer en contact avec tout matériau ferromagnétique en cours d'utilisation, afin d'éviter une démagnétisation irréversible locale ou une distorsion de la distribution de la densité de flux. De plus, afin de renforcer sa capacité de démagnétisation, la surface du pôle de l'aimant permanent AlNiCo est souvent conçue avec une longue forme de colonne ou de tige.
Quelle est la densité d'AlNiCo ?
La densité de l'aimant Al-Ni-Co est d'environ 7.0-7.3g/cm3.
