Comparés aux matériaux à aimants permanents tels que la ferrite, les aimants en néodyme (aimants NdFeB) ont d'excellentes propriétés magnétiques et sont également les aimants de terres rares les plus couramment utilisés. Ils sont largement utilisés dans l'électronique, les machines électriques, les équipements médicaux, les jouets, les emballages, les machines de quincaillerie, l'aérospatiale et d'autres domaines. Cependant, les aimants en néodyme (aimants NdFeB) sont très sensibles à la corrosion. Alors comment éviter la corrosion des aimants en néodyme ?
1. Phosphatation
La phosphatation est un processus dans lequel des réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique du phosphate. La phosphatation a les objectifs suivants :
Protégez dans une certaine mesure le matériau de base de la corrosion.
Utiliser comme apprêt avant de peindre pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de film.
Il joue le rôle de réduction des frottements et de lubrification lors du travail à froid des métaux.
2. Galvanoplastie
La galvanoplastie est le processus de placage d’une fine couche d’autres métaux ou alliages sur la surface d’autres métaux par électrolyse. Le processus de microscopie électronique consiste à utiliser l'électrolyse pour fixer la surface d'un métal ou d'autres matériaux à un film métallique, empêchant ainsi l'oxydation du métal (telle que la corrosion), améliorant la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion et améliorant les effets esthétiques. En plus des aimants en or, de nombreuses pièces ont une couche extérieure galvanisée.
3. Électrophorèse
Sous l’action d’un champ électrique, les particules chargées se déplacent vers des électrodes aux propriétés électriques opposées, ce qu’on appelle l’électrophorèse. La technologie permettant de séparer les particules chargées selon les différentes vitesses des particules chargées dans un champ électrique est appelée technologie d'électrophorèse. L'électrophorèse est une méthode largement utilisée pour fritter le fer et le bore sensibles et l'une des technologies de traitement de surface anticorrosion pour les aimants en néodyme liés. Le revêtement électrophorétique présente non seulement une bonne adhérence à la surface poreuse de l'aimant, mais présente également une résistance au brouillard salin et à la corrosion acide et alcaline.