Présentation des avantages irremplaçables des aimants d'injection moteur

Les aimants moulés par injection sont constitués de nylon avec de la poudre magnétique et sont fabriqués par moulage par injection avec une machine de moulage par injection spéciale. Le moulage par injection présente des avantages uniques et irremplaçables par rapport aux autres procédés de fabrication d'aimants permanents.
Pourquoi utiliser le moulage par injection ? Quels sont les avantages uniques du moulage par injection ?
Le moulage par injection peut produire des aimants aux formes complexes. De plus, le processus de moulage par injection peut être utilisé : moulage intégré, moulage en plusieurs étapes, moulage de plusieurs pièces et manière de combiner des aimants avec d'autres pièces en une seule, économisant ainsi le coût du traitement secondaire et de l'assemblage que la technologie de moulage par injection peut produire. à la fois des aimants isotropes et des aimants anisotropes. Les aimants anisotropes nécessitent un champ tactile d'orientation appliqué pendant le moulage, de sorte que la poudre magnétique à l'état fondu du polymère ait une certaine orientation, c'est-à-dire une orientation, et puisse atteindre un toucher multipolaire. Le processus de moulage par injection donne un produit avec une bonne constance dans la taille et la performance. Pendant le processus de moulage, le matériau est complètement rempli avec la concentration la plus élevée du type de moule sous une forte pression d'injection, et le matériau contient un liant thermoplastique, de sorte que les aimants obtiennent de bonnes propriétés physiques et mécaniques : en raison de la teneur élevée en liant polymère dans les aimants moulés par injection, les aimants eux-mêmes ont une forte résistance à la corrosion et n'ont généralement pas besoin de protection de revêtement de surface.
Précision dimensionnelle : étant donné que le produit moulé par injection est dimensionnellement cohérent avec la cavité du moule à injection, la précision dimensionnelle du produit peut être contrôlée de manière relativement élevée. De plus, le retrait du liant dans le matériau lors du refroidissement peut entraîner des modifications des dimensions du produit dont l'ampleur dépend de l'épaisseur et de la forme du produit. La tolérance dimensionnelle typique est : plus 0.05 mm.
Ps : le moulage par injection magnétique a une autre caractéristique : peut être des produits de consommation durables de 20 à 150 degrés sans démagnétisation ! Alors que la bande magnétique du moteur lorsque l'environnement de travail dépasse 80 degrés sur la démagnétisation est très puissante, les aimants de moulage par injection sont principalement utilisés dans les équipements d'automatisation, le rotor de moteur à courant continu sans balais, le rotor de moteur de ventilateur à onduleur, le rotor de moteur de climatisation à onduleur, le rotor de moteur de ventilateur de réfrigérateur sans balais à courant continu. , hottes de cuisine à économie d'énergie, anneau magnétique de réservoir de carburant automobile, instrumentation, lampes, imprimantes et copieurs tactiles argent, cylindre tampon, moteur de pompe à eau, accessoires de chauffe-eau, cuisinière à induction à économie d'énergie Équipement de piscine, raccords de tuyauterie, motos, caméras, horloges , audio, toutes sortes d'appareils à induction moteur, appareils électroménagers, ventilateurs de sol domestiques, ventilateurs de plafond, extracteurs, refroidisseurs, ventilateurs, bureautique, transmission, toutes sortes de jouets, produits médicaux de thérapie magnétique et divers domaines de la vie quotidienne, etc. .