Introduction à l'usinage de précision des aimants

La finition des aimants fait référence à la découpe d'aimants frittés dans une certaine mesure, comme le meulage, le meulage parallèle, le meulage de diamètre extérieur ou intérieur et la coupe de blocs magnétiques. Les matériaux magnétiques sont cassants et ont une dureté élevée, avec une dureté Rockwell (échelle C) allant de 57 à 61. Par conséquent, leurs processus de coupe et de meulage nécessitent l'utilisation de lames de coupe diamantées et de meules diamantées ou de meules spécialisées. La précision de coupe est très élevée et ne nécessite généralement pas de meulage ultérieur. Tous ces procédés doivent être très minutieux pour minimiser les phénomènes de pelage et de fissuration.
Dans certains cas, la forme irrégulière de l'aimant qui en résulte est bénéfique pour le traitement des meules diamantées, telles que les aimants courbes et en forme de pain. Les produits proches de la forme finale peuvent être polis avec des meules pour obtenir des dimensions précises. Afin de réaliser une fabrication en petits lots de formes complexes, l'usinage par décharge électrique est généralement utilisé. Pour les formes bidimensionnelles simples, la vitesse d'usinage des machines EDM est plus rapide, tandis que pour les formes plus complexes, la vitesse d'usinage des machines à axe 3-5 est plus lente. Les aimants cylindriques peuvent être pressés en forme, généralement en utilisant une compression axiale, et peuvent également être percés à partir de la billette à l'aide d'un foret creux. Ensuite, coupez ces cylindres solides ou creux plus longs en aimants cylindriques de différentes tailles.
Pour une production de masse (généralement pas moins de 5000), il est plus économique de fabriquer des moules et de produire selon la forme. Si le cycle de production est court ou si des propriétés spécifiques doivent être obtenues, la méthode de découpage des aimants à partir de billettes peut être meilleure. Le pressage et le formage peuvent minimiser les déchets tels que les débris de meulage. La quantité commandée, la forme et la taille des pièces et la complexité déterminent la méthode de fabrication la plus recommandée. Le délai de livraison peut également affecter cette décision, car la méthode d'obtention de petits lots de pièces à partir de billettes peut être plus efficace que la commande de moules puis leur mise en forme. Les coûts de production de ces méthodes ne peuvent parfois pas être directement estimés.
Bien qu'il puisse être transformé en aimants irréguliers de forme complexe, il convient mieux aux formes simples et a des coûts de production plus élevés pour le poinçonnage, le chanfreinage ou le rainurage. Certaines formes complexes peuvent facilement provoquer des changements de champ de flux, ce qui peut potentiellement affecter les composants de l'assemblage sous contrainte, rendant plus difficile le contrôle des tolérances pendant la production.
Les bords tranchants de l'aimant coupé sont susceptibles de s'écailler et de se gratter les mains, et il est également difficile d'appliquer un revêtement autour des bords tranchants. La méthode la plus couramment utilisée pour réduire le tranchant consiste à utiliser une meuleuse vibrante pour le meulage, communément appelée laminage par vibration, qui s'effectue en abrasif. Les coins arrondis des bords sont déterminés en fonction des exigences de traitement ultérieures, avec des rayons allant généralement de {{0}}.005 pouces à 0,015 pouces (0,127 à 0,38 millimètre).