La composition de base du matériau affecte ses performances. Les aimants permanents frittés NdFeB sont principalement produits par métallurgie des poudres. Il comporte au moins les quatre phases différentes suivantes :
① Phase matricielle (phase principale) : phase Nd2Fe14B. Elle est formée par réaction péritectique à environ 1200 degrés et constitue la seule phase magnétique de l'alliage. Les excellentes propriétés magnétiques des aimants NdFeB sont principalement attribuées à la magnétisation à saturation élevée (μMs=1.6T) et au champ d'anisotropie (7.3T) de la phase Nd 2Fe14B.
② Phase riche en Nd : Son point de fusion est de 650 à 700 degrés. C'est la dernière solidifiée de l'alliage. Elle existe en couches minces et en blocs et est distribuée à l'intersection des joints de grains ou sur les joints de grains de Nd 2Fe14B. Bien qu'il s'agisse d'une phase non magnétique, en raison de son point de fusion bas, elle est dispersée autour de la phase principale lors du frittage, ce qui joue non seulement un rôle dans la densification du corps fritté, mais inhibe également la croissance des grains et favorise l'amélioration de la coercivité. C'est donc indispensable.
③ Phase riche en bore Nd1+εFe4B4 : elle se forme lorsque la teneur en bore de l'alliage dépasse la composition normale de Nd2Fe14B. Elle ne contribue pas aux propriétés magnétiques. En général, la quantité est très faible et a peu d'effet sur les propriétés magnétiques.
④ -Fe : Son point de fusion est de 1520 degrés. C'est la phase avec le point de fusion le plus élevé de l'alliage. C'est la première à précipiter de l'alliage liquide. -Fe est une phase magnétique douce. Son existence conduit à la réduction de la phase principale et à l'augmentation de la phase riche en néodyme, détruisant le rapport optimal de la phase principale et de la phase riche en néodyme, endommageant l'orientation magnétique des grains de la phase principale et grossissant les grains dans la zone locale pendant le processus de frittage, ce qui non seulement détériore les propriétés magnétiques, mais détériore également la structure de la couche de galvanoplastie, affectant l'effet protecteur. Par conséquent, des mesures sont prises dès le processus de fabrication pour minimiser ou éliminer la génération de phase -Fe, comme le processus de coulée de tôle et le processus de trempe rapide.
