Dans la production quotidienne, il existe généralement trois processus de production pour les aimants NdFeB, à savoir le processus de frittage, le processus de collage et le processus de moulage par injection.
Le procédé de fabrication des aimants NdFeB frittés consiste à broyer le matériau magnétique en poudre par un flux d'air, puis à le placer dans un four de fusion pour le faire fondre en un matériau complet aux spécifications spécifiées. Les aimants NdFeB produits par ce procédé ont une force coercitive très élevée et leur produit d'énergie magnétique est plus de dix fois supérieur à celui des ferrites ordinaires.
Le prix du NdFeB produit par ce procédé est relativement standard et ne différera pas trop.
Une fois produit et formé, il peut être découpé en produits de différentes formes selon les besoins, mais son activité chimique de surface est élevée, il doit donc être électrolytique en surface, et le placage zinc-nickel est couramment utilisé.
Par rapport au processus de fabrication des aimants NdFeB finis et au processus de frittage, le prix du NdFeB lié est plus élevé, principalement parce qu'il est formé d'un seul tenant, terminé en un seul processus et qu'aucun autre processus de découpe n'est requis. Il s'agit d'un aimant permanent fabriqué en ajoutant de la poudre de NdFeB et en la mélangeant avec d'autres matériaux, et fabriqué par compression, extrusion ou moulage par injection.
La technologie de moulage par injection des aimants NdFeB est la plus exigeante de toutes. Le prix du NdFeB produit par ce procédé est élevé. Il faut des moules extrêmement fins et précis pour y introduire la poudre NdFeB afin de fabriquer des produits finis aux formes complexes. La plupart des produits finis sont très fins.
La surface des aimants NdFeB doit généralement être lisse et atteindre une certaine précision, et la surface de l'aimant délivrée par l'ébauche doit être rectifiée en surface.
