Avant le frittage et le placage, le matériau magnétique NdFeB doit être chanfreiné, dégraissé, décapé, nettoyé par ultrasons et d'autres procédés permettant d'obtenir une surface stable et propre, afin d'obtenir un placage bien collé, à faible porosité et résistant à la corrosion de longue durée.
Le chanfreinage de petites pièces peut être utilisé avec une machine de finition centrifuge, des pièces plus grandes peuvent être utilisées avec une machine à meule rectifiant les bords, puis un chanfreinage avec une vibration en spirale ou une machine de finition à vortex centrifuge. Le chanfreinage des fabricants d'aimants doit être effectué dans un milieu neutre ou faiblement alcalin, n'utilisez pas de chanfreinage en milieu acide ou corrosif.
Le déshuilage doit être effectué dans un dégraissant neutre et faiblement alcalin, afin d'éviter l'oxydation ou les fuites d'hydrogène, pas de traitement électrolytique anodique ou cathodique. Lavage à l'acide avec une solution d'acide nitrique diluée ou un acide organique faible pendant une courte période, mais ne doit pas être lavé à l'acide dans un acide halogène fort, ne pas laver à l'acide à une concentration élevée d'acide fort, sinon la surface du matériau est fortement grossière et uniforme pulvérisé.
Le processus de frittage courant pour les matériaux magnétiques fer-bore est divisé en deux étapes principales :
1. Préparation de la poudre magnétique
La préparation de matériaux magnétiques fer-bore nécessite l'utilisation de poudres minérales de fer et de bore de haute pureté, qui sont mélangées et broyées à billes pour former des poudres magnétiques. Parmi eux, le maintien de la distribution uniforme de la taille des particules magnétiques est la clé pour assurer la qualité.
2. Fabrication par frittage
Après une série de traitements de poudre magnétique, la poudre préparée est mise dans une presse à chaud pour le frittage. Le contrôle de la pression et de la température sont les facteurs clés affectant la qualité et la forme du produit fini fritté. Après frittage, le produit fini peut être formé par découpe ou meulage, etc. Le processus de fabrication est à peu près le suivant :
1. Mettre la poudre magnétique mélangée dans le moule;
2. Formage de la poudre par pression ;
3. Frittage à l'état solide : Cela se fait à des températures élevées (généralement supérieures à 1000 degrés) et sous une atmosphère protectrice pour resserrer la liaison entre les particules de poudre et former le corps de l'aimant ;
4. Meulage ou découpe : les corps magnétiques sont usinés pour leur donner des formes et des tailles précises.
Les étapes ci-dessus sont des processus de fabrication simples, et les conditions et paramètres exacts du processus varient en fonction des exigences du matériau et du produit. Les aimants fer-bore présentent les inconvénients de ne pas être facilement usinés après le frittage et d'avoir une surface facilement oxydable, ce qui nécessite la sélection de la presse à chaud et du traitement appropriés.