1. Phase matricielle (phase principale) Nd2Fe14B
Il se forme par une réaction péritectique à environ 1 200 degrés et constitue la seule phase magnétique de l’alliage. Les excellentes propriétés magnétiques des aimants NdFeB sont principalement attribuées à la magnétisation à saturation élevée (uOMS=1.6T) et au champ anisotrope (7,3T) de la phase Nd2Fe14B. Sa fonction principale est de fournir un Ms élevé et un Ha élevé.
2. Phase riche en Nd (75 % ~ 85 %) NdFe (% en poids)
Son point de fusion est de 650 à 700 degrés. C'est le dernier à se solidifier dans l'alliage. Il est situé entre les grains solidifiés et constitue une phase en couche mince recouvrant la phase matricielle. Bien qu’il s’agisse d’une phase non magnétique, en raison de ses caractéristiques de point de fusion bas, elle est dispersée et distribuée autour de la phase principale lors du frittage. Non seulement il densifie le corps fritté, mais il inhibe également la croissance des grains et favorise l'augmentation de la force coercitive. Par conséquent, il est essentiel et réparti entre les cristaux.
3. Phase B riche
Généralement, la quantité est très faible et a peu d’effet sur les propriétés magnétiques. Formé lorsque la teneur en bore de l'alliage dépasse la composition normale de Nd2Fe14B, il ne contribue pas aux propriétés magnétiques.
4.a-Fe
Son point de fusion est de 1520 degrés, ce qui est la phase ayant le point de fusion le plus élevé de l'alliage. C'est le premier à être déplié à partir de l'alliage liquide. a-Fe est une phase magnétique douce. Son existence entraîne la réduction de la phase principale et l'augmentation de la phase riche en néodyme, détruisant la phase principale. Le rapport optimal entre la phase et la phase riche en néodyme endommage l'orientation magnétique des grains de la phase principale et grossit également les grains localement pendant le processus de frittage, ce qui non seulement détériore les propriétés magnétiques, mais détériore également la structure du couche électrolytique, affectant l'effet protecteur.
Par conséquent, des mesures doivent être prises lors du processus de fabrication pour minimiser ou éliminer la génération de phase -Fe, telles que le processus de coulée de tôle et le processus de trempe rapide.
