Les aimants en céramique sont fabriqués à partir d'un mélange d'oxyde de fer en poudre et de carbonate de baryum ou de strontium.
Le processus se compose de plusieurs étapes :
Préparation de la poudre : Les composants de base sont finement broyés en poudre. Le formage consiste à mélanger la poudre avec un liant et à la presser pour lui donner la forme souhaitée, comme des disques ronds ou des anneaux. Frittage : Les pièces produites sont cuites dans un four à haute température (entre 1 000 et 2 000 degrés Celsius), ce qui provoque la fusion des particules. Magnétisation : Les pièces frittées sont exposées à un champ magnétique élevé, qui aligne les domaines magnétiques du matériau.
Propriétés magnétiques Les aimants ronds en céramique ont une force magnétique modérée par rapport à d'autres formes d'aimants permanents tels que les aimants en néodyme ou en samarium-cobalt. Leur force magnétique est adaptée à la plupart des applications courantes. Ils se distinguent souvent par une résistance élevée à la démagnétisation, ce qui les rend appropriés aux applications dans lesquelles ils peuvent être exposés à des champs magnétiques fluctuants.
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