Le séparateur magnétique sec est une machine de séparation magnétique des minéraux pour le tri des minéraux magnétiques secs, particulièrement adaptée à la séparation magnétique de la magnétite, de la pyrrhotite, du minerai grillé, de l'ilménite et d'autres matériaux d'une granulométrie inférieure à 3 mm. Il convient aux opérations de déferrisation du charbon, des minéraux non métalliques, des matériaux de construction et d'autres matériaux. Il y a trois points principaux pour s'assurer que le séparateur magnétique sec réalise un bon effet de séparation magnétique : l'épaisseur de la couche d'alimentation, la vitesse de vibration du réservoir vibrant, l'intensité du champ magnétique et l'espace de travail.
1. Épaisseur de la couche d'alimentation
L'épaisseur de la couche d'alimentation est liée à la taille des particules de la matière première traitée et à la teneur en minéraux magnétiques. Les matières premières à gros grains sont généralement plus épaisses que les couches d'alimentation à grains fins. Lors du traitement de qualités grossières, l'épaisseur du matériau d'alimentation ne doit pas dépasser environ 1,5 fois la taille maximale des particules, tandis que lors du traitement des qualités moyennes, l'épaisseur de la couche d'alimentation peut atteindre environ 4 fois la taille maximale des particules et l'épaisseur de l'alimentation couche peut atteindre environ 10 fois la taille maximale des particules. Lorsque la teneur en minéraux magnétiques de la matière première n'est pas très importante, la couche d'alimentation doit être plus fine. Si elle est trop épaisse, les particules de minerai magnétique dans la couche inférieure recevront non seulement moins de force magnétique, mais seront également soumises à la pression des particules de minerai non magnétiques au-dessus en plus de leur propre poids, ce qui réduira le taux de récupération. de produits magnétiques. Lorsque la teneur en minéraux magnétiques est importante, la couche d'alimentation peut être plus épaisse de manière appropriée.
2. La vitesse de vibration du réservoir vibrant
La vitesse de vibration du réservoir vibrant détermine le temps pendant lequel les particules de minerai restent dans le champ magnétique et l'amplitude de la force mécanique qu'elles reçoivent. Plus le produit de la fréquence de vibration et de l'amplitude du réservoir de vibration est élevé, plus la vitesse de vibration est élevée et plus le temps de séjour des particules de minerai dans le champ magnétique est court. La force mécanique agissant sur les particules de minerai est dominée par la gravité et la force d'inertie. La gravité est une constante et la force d'inertie augmente ou diminue proportionnellement au carré de la vitesse. La force magnétique subie par les minéraux faiblement magnétiques dans le champ magnétique n'est pas beaucoup plus grande que la force gravitationnelle. Par conséquent, si la vitesse du réservoir vibrant dépasse une certaine limite, la force magnétique n'est pas suffisante pour bien les attirer en raison de la forte augmentation de la force d'inertie. Par conséquent, minéraux magnétiques faibles La vitesse de déplacement dans le champ magnétique du séparateur magnétique doit être inférieure à celle des minéraux magnétiques forts.
D'une manière générale, lors de la sélection, il existe de nombreux minéraux monomères dans la matière première et leur magnétisme est plus fort, de sorte que la vitesse de vibration du réservoir vibrant peut être plus élevée. Faible, afin d'améliorer le taux de récupération, la vitesse du réservoir vibrant doit être inférieure. Lorsqu'il s'agit de matières premières à grains fins, la fréquence du réservoir vibrant doit être légèrement plus élevée (bénéfique pour les particules de minerai en vrac) et l'amplitude doit être plus petite ; tandis que pour les matières premières à gros grains, la fréquence doit être légèrement inférieure et l'amplitude doit être plus grande. Des conditions opératoires appropriées doivent être déterminées par la pratique en fonction de la nature des matières premières et des exigences de tri.
3. Intensité du champ magnétique et espace de travail
L'intensité du champ magnétique et l'espace de travail sont étroitement liés à la taille des particules, au magnétisme et aux exigences de fonctionnement des matières premières traitées. Lorsque l'écart de travail est constant, l'intensité du champ magnétique entre les deux pôles magnétiques est déterminée par les ampères-tours de la bobine et le nombre de tours n'est pas réglable, de sorte que l'intensité du champ magnétique est ajustée en modifiant l'amplitude du courant . La force du champ magnétique dépend des propriétés magnétiques et des exigences de fonctionnement des matières premières traitées. Lorsqu'il s'agit de minéraux magnétiques puissants et d'opérations d'enrichissement, une intensité de champ magnétique plus faible doit être utilisée. Lorsqu'il s'agit de minéraux aux propriétés magnétiques plus faibles et d'opérations de balayage, une intensité de champ magnétique plus forte doit être utilisée.
Lorsque le courant est constant, la modification de la taille de l'espace de travail peut faire changer simultanément l'intensité du champ magnétique et le gradient du champ magnétique. Par conséquent, les effets de la modification du courant et de l'écart de travail ne sont pas exactement les mêmes. La réduction de l'espace de travail provoque une forte augmentation de la force du champ magnétique. La taille de l'espace de travail est déterminée par la taille des particules de la matière première traitée et les exigences du travail. Plus grand pour les niveaux grossiers et plus petit pour les niveaux plus fins. Lors du balayage, ajustez autant que possible l'écart de travail au minimum pour améliorer le taux de récupération ; lors de l'enrichissement, il est préférable d'augmenter l'écart de travail pour réduire la non-uniformité de la distribution du champ magnétique entre les deux pôles et augmenter les particules de minerai magnétique aux dents du disque. Pour augmenter la sélectivité de la séparation et améliorer la qualité des produits magnétiques, mais en même temps, il est nécessaire d'augmenter le courant de manière appropriée pour compenser la réduction de l'intensité du champ magnétique due à l'augmentation de l'espace de travail.
