3.Principe etPprocessusFbas dePhosphater
Le processus de phosphatation de la surface de l'aimant est le suivant : élimination de l'huile → lavage à l'eau → décapage → lavage à l'eau → conditionnement de surface → traitement de phosphatation → séchage fermé.
Le décapage d'élimination de l'huile est le même que le prétraitement de galvanoplastie. L'ajustement de surface est un traitement de surface spécial pour que la surface de l'aimant NdFeB s'adapte au film de phosphatation. L'ajustement de surface de l'aimant NdFeB est généralement trempé dans un acide faible pour améliorer les composants d'alliage à la surface de l'aimant, afin d'atteindre l'objectif de générer un film de phosphatation.
Le processus de phosphatation est principalement produit par un liquide de phosphatation commercial. Le liquide de phosphatation commercial est divisé en zinc, fer, manganèse, binaire, ternaire, multiple et autres variétés. Chaque système a ses propres avantages et inconvénients. Par conséquent, dans la production et l'application de la phosphatation NdFeB, les fabricants d'aimants utiliseront leurs propres variétés d'approvisionnement appropriées en raison des différents prix d'achat et effets d'utilisation. Certains produits NdFeB nécessitent une phosphatation galvanisée. La phosphatation galvanisée doit être faite de liquide de phosphatation de la série zinc ou de liquide de phosphatation multiple contenant du zinc.
Le processus de phosphatation est divisé en trois types à haute température, moyenne température et température normale. Processus à haute température généralement en film épais, la densité du film de phosphatation est élevée, l'épaisseur est grande; Processus à température normale couche de film généralement mince ; Le processus à température moyenne se situe quelque part entre les deux. Les fabricants de matériaux magnétiques utilisent principalement un processus à température normale, mais le processus à température normale nécessite également un contrôle de la température pour assurer une température stable (15 degrés -35 degrés).
4.Problème de rouille après phosphatation
Certaines personnes disent que le matériau magnétique après le phénomène de phosphatation ou de rouille, il existe de nombreuses raisons à ce phénomène, telles que: la concentration de l'agent de phosphatation de la piscine de phosphatation n'est pas suffisante, ce qui entraîne un film de phosphatation trop mince ou lâche, ne peut pas être un bon isolement de air; Après la phosphatation, l'eau n'est pas propre ou l'acide de la piscine de lavage est trop élevé, ce qui entraîne des résidus d'acide sur le matériau magnétique, des dommages acides au film de phosphatation entraînant de la rouille ; En outre, il convient également de vérifier si l'élimination de l'huile est complète, l'élimination de l'huile n'est pas propre affectera également l'effet de phosphatation.
Afin d'assurer l'effet de phosphatation, une attention particulière doit être accordée au rapport de composition du liquide de phosphatation dans le processus de phosphatation pour assurer la température appropriée ; Le temps de phosphatation est contrôlé en 10-15 minutes ; L'utilisation de la suspension ou de la réduction de la charge, pour garantir qu'il existe un certain écart entre les matériaux magnétiques, peut être entièrement phosphatée.
