Poudre d'aimant permanent de terre rare isotrope rapidement trempée
La préparation de la poudre magnétique liée est assez différente de celle du NdFeB fritté car le lingot d'alliage NdFeB fritté ou le corps fritté n'a pas de coercivité pratique lorsqu'il est cassé à la taille de particule utilisée pour lier l'aimant. La production de masse est préparée dans un environnement de gaz inerte. L'alliage fondu est refroidi à 105 ~ 106 degrés/s et condensé en structures microcristallines ou même amorphes. Après cristallisation et traitement thermique, les grains atteignent des dizaines ou des centaines de nanomètres, et une coercivité élevée est obtenue dans des grains submicroniques plus petits que la taille critique du domaine unique Nd2Fe14B.
Habituellement, il est difficile pour les particules magnétiques d'être brisées en particules monocristallines aussi fines, et la technologie de croissance directionnelle de grains submicroniques par trempe rapide n'est pas mature. Par conséquent, la poudre polycristalline est fabriquée par une méthode de trempe rapide par fusion, et l'axe de magnétisation facile de chaque grain n'a pas de forte tendance à la disposition, et les particules magnétiques sont isotropes. Une vitesse de refroidissement aussi élevée est obtenue en déversant ou en pulvérisant le liquide d'alliage fondu chaud sur la roue en cuivre rotative refroidie à l'eau avec une vitesse linéaire de 16 30 m/s. L'alliage liquide est projeté le long de la direction tangente sous l'accélération de la roue de cuivre en rotation et est condensé en une fine bande d'une épaisseur d'environ 100 μm. La vitesse de refroidissement détermine de manière sensible la granulométrie de la bande mince. Cela peut affecter sensiblement la forme de la courbe de démagnétisation et la coercivité intrinsèque de la poudre magnétique.
Comme la vitesse de refroidissement dépend de nombreux facteurs tels que la température du liquide d'alliage, la vitesse d'écoulement, la vitesse et la température de la roue en cuivre, l'atmosphère d'argon, etc., il est difficile de contrôler et de synchroniser strictement l'optimisation. Si la microstructure nanocristalline trempable optimale est prise comme cible de production de masse, il est très facile de conduire à une distribution granulométrique trop large, et la distribution de coercivité inhérente correspondante des grains est également large, ce qui entraîne un faible degré carré de courbe de démagnétisation de la poudre magnétique .
