Processus de préparation d'aimants NdFeB frittés - Préparation des matières premières(1)

L'aimant fritté utilise généralement du métal pur ou un alliage intermédiaire comme matière première et utilise le principe de chauffage par induction électromagnétique consistant à générer des courants de Foucault dans la matière première par un champ magnétique alternatif. Dans l'environnement sous vide ou sous gaz inerte, la matière première est chauffée et fondue par fusion par induction à moyenne-basse fréquence, et la masse fondue est homogénéisée par agitation. Le point de fusion des métaux des terres rares se situe entre 800 et 1 500 degrés, Fe et Co sont respectivement de 1 536 degrés et 1 495 degrés, et le B pur atteint 2 077 degrés. Certains métaux à point de fusion élevé en tant qu'additifs, tels que Ti, Cr, Mo ou Nb, ont des points de fusion entre 1600 et 3400 degrés. Compte tenu de l'inhibition de la volatilisation des éléments de terres rares, la température de fusion est généralement contrôlée entre 1000 et 1600 degrés. Les éléments à point de fusion élevé sont fusionnés par l'alliage du liquide fondu de métaux de terres rares, ou les alliages d'éléments à point de fusion élevé (généralement des alliages de fer) sont directement utilisés comme matières premières, telles que B-Fe (point de fusion ~ 1500 degrés) et alliages Nb-Fe (point de fusion ~ 1600 degrés). Afin d'assurer l'environnement à faible teneur en oxygène de la fusion et de la coulée, il est nécessaire de passer l'aspirateur sur le corps du four de fusion et de coulée et de dégonfler complètement les pièces et les matières premières dans le four, le niveau de vide est généralement 10-2~{ {15}}, le taux de surpression du corps du four avant le chauffage (dégonflage interne et fuite externe) doit également être contrôlé à un niveau bas, comme la capacité d'un four de fusion de 1 tonne. Le taux de surpression doit être inférieur à 5 × 10-4~1×10-3 L/s. La fusion sous vide peut évacuer complètement le liquide fondu, éliminer les impuretés et les éléments gazeux nocifs à bas point d'ébullition et améliorer la pureté de l'alliage. Cependant, comme la pression de vapeur des métaux des terres rares est très faible (moins de 1 Pa), la perte de volatilisation est très considérable, de sorte que le four est généralement rempli de gaz inerte dans le processus de fusion pour augmenter la pression ambiante afin de supprimer la volatilisation des métaux rares. Terre. Il est plus pratique d'utiliser de l'argon de haute pureté. En général, remplissez à un niveau de 50kPa. Une fois l'homogénéisation de l'alliage fondu, l'échappement et la scorification entièrement terminés, la coulée peut être effectuée. La coulée d'alliage est un processus très critique, car la composition, l'état cristallin et la distribution spatiale de la phase sont cruciaux pour les performances des aimants frittés. Le lingot d'alliage a connu un "boulet de canon" épais, un "livre" de 20 mm d'épaisseur, une "crêpe" de 5 mm, et maintenant il s'est développé à seulement 0,3 mm d'épaisseur de feuille à prise rapide. De nombreux efforts ont été faits pour éviter la ségrégation des composants et la formation de phases hétérogènes et répartir raisonnablement la distribution des phases riches en néodyme.