1.Fonte
Les matières premières de terres rares se présentent généralement sous la forme de métaux purs, et les alliages de terres rares sont souvent sélectionnés pour des raisons de coût, tels que les métaux praséodyme et néodyme, les métaux lanthane et cérium, les alliages mixtes terres rares et dysprosium et fer, etc. Point de fusion élevé des éléments (tels que B, Mo, Nb, etc.) sont ajoutés sous forme de ferroalliages. Les aimants Nd-Fe-B ont les caractéristiques de la phase polymétallique, la phase riche en Nd est une condition nécessaire pour une orthotropie élevée et la phase riche en B est liée à la symbiose. Par conséquent, il est généralement nécessaire que les terres rares et B dans la formule d'origine soient supérieurs à la composante positive de R2Fe14B, mais parfois afin d'ajuster la composition de la phase limite des grains (en particulier lorsque Cu, Al et Ga sont ajoutés), le contenu de B sera légèrement inférieur à la composante positive. En raison de la réaction des métaux de terres rares et des matériaux du creuset, ainsi que de la volatilisation par fusion et frittage, une certaine perte de métaux de terres rares doit être prise en compte dans la formulation. Afin de réduire la teneur en impuretés dans l'alliage, la pureté de la matière première doit être strictement contrôlée et la couche d'oxydation de surface et les accessoires doivent être entièrement éliminés. La source de chaleur de la fusion par induction à moyenne et basse fréquence est le courant de Foucault induit formé par un champ magnétique alternatif dans la matière première. L'effet de peau du courant de Foucault concentre le courant à la surface de la matière première. Si la taille du bloc de matière première est trop grande, le courant de Foucault ne peut pas pénétrer au centre du bloc de matériau, le noyau ne peut être fondu que par conduction thermique, ce qui n'est pas pratique dans la production réelle. Limitez-le à trois à six fois la profondeur de la peau. La figure suivante montre la relation entre la fréquence d'alimentation - la profondeur de peau - la taille de la matière première. On peut voir que plus la fréquence est élevée, plus l'effet de peau est important et plus la taille de la matière première requise est petite.
La sélection de la fréquence de fusion est soumise à un autre rôle important de la fusion par induction -- agitation électromagnétique, c'est-à-dire que l'interaction de la force entre le liquide de métal en fusion et le champ magnétique alternatif est utilisée pour favoriser la fusion du solide non fondu et l'homogénéisation de liquide de métal en fusion. L'amplitude de la force électromagnétique est inversement proportionnelle à la racine carrée de la fréquence actuelle, une fréquence trop élevée affaiblira l'effet d'agitation électromagnétique de l'alimentation alternative. La bande de fréquence utilisée dans la production réelle est d'environ 1000 ~ 2500 Hz, et la taille des matières premières doit être contrôlée en dessous de 100 mm.