L'aimant en ferrite dure est également connu sous le nom d'aimant en céramique ou d'aimant en ferrite permanent. Depuis les années 1950, les aimants en ferrite dure représentent plus de 75 % de la production mondiale d'aimants, largement utilisés dans toutes les industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale, l'armée, la publicité, la conception, l'électronique et l'université/R&D en raison de leur bonne stabilité environnementale, excellente corrosion. résistance et le prix avantageux. La composition chimique des aimants est constituée d'éléments d'oxyde de fer, de baryum et de strontium. SrO-6(Fe2O3)ou BaO-6(Fe2O3).

Cette classe d'aimants est très dure, cassante et possède des caractéristiques énergétiques inférieures à celles des autres matériaux magnétiques. Ces aimants peuvent être à la fois anisotropes et isotropes. Les aimants en ferrite dure sont fabriqués par pressage, frittage ou moulage par injection. Partition par formes, il y aAimant de segment de ferrite, Aimant de bloc de ferrite, aimant à anneau en ferrite, aimant à disque en ferrite, aimant irrégulier en ferrite et anneau en fer à cheval en ferrite, tous disponibles pour YanHe Magtech. Les produits d'énergie magnétique des aimants en ferrite dure anisotrope sont supérieurs à ceux des aimants en ferrite dure isotrope jusqu'à 300 %. Selon les matériaux de base, il existe de la ferrite de baryum et de la ferrite de strontium avec un champ coercitif plus élevé. Mais ces dernières années, la ferrite de baryum a été abandonnée pour des raisons environnementales et sanitaires. Après une inspection préliminaire, les matières premières (principalement de l'oxyde de fer, du carbonate de strontium) sont pesées, mélangées, préfrittées et broyées en poudres fines avec des cristaux hexagonaux. Pour les aimants isotropes, les pré-matériaux sont broyés en poudres puis pressés. Pour les aimants anisotropes, il existe deux procédures de production, la presse sèche et la presse humide. Dans un premier temps, les matières premières sont séchées puis pressées dans un champ magnétique. Deuxièmement, les matières premières sont pressées par voie humide sous l'influence d'un champ magnétique, puis suivies d'un frittage, d'un nettoyage de finition et d'une magnétisation. Enfin la surface peut être usinée, marquée, aimantée ou revêtue selon les exigences des clients.

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Aimants en ferrite dure