Présentation du produit
Les aimants en ferrite céramique, parfois appelés céramiques en raison du procédé utilisé pour les produire, sont l'un des types de matériaux magnétiques permanents les moins chers. Le matériau est devenu disponible dans le commerce au milieu des années 1900 et a depuis trouvé sa place dans d'innombrables applications, notamment les aimants à arc pour moteurs, les mandrins magnétiques et les outils magnétiques.
La matière première de ces aimants, l'oxyde de fer, est mélangée à du strontium ou du baryum, puis broyée en une fine poudre. La poudre est ensuite mélangée à un liant céramique et les aimants sont produits par des techniques de moulage par compression ou par extrusion, suivies d'un processus de frittage. La nature du processus de fabrication signifie que le produit contient souvent des défauts tels que des fissures, des pores et des interstices. Heureusement, ces défauts affectent rarement les performances de l'aimant.
Pour améliorer les performances des aimants en ferrite céramique, le composé de ferrite peut être soumis à un champ magnétique pendant le processus de pressage. Cette polarisation induit une direction de magnétisation préférée dans l'aimant, réduisant considérablement ses performances dans toute autre direction. Pour cette raison, les aimants en ferrite céramique sont disponibles en qualités orientées (anisotropes) et non orientées (isotropes). En raison de leurs propriétés magnétiques inférieures, la qualité isotrope de ferrite, Ceramic 1, est souvent utilisée lorsque des schémas de magnétisation complexes sont nécessaires et lorsque la polarisation dans le processus serait prohibitive en termes de coût.
Les aimants en ferrite céramique sont intrinsèquement fragiles et il est fortement recommandé de ne pas les utiliser comme éléments structurels dans aucune application. Ils ont la pire stabilité thermique de toutes les familles magnétiques, mais ils peuvent être utilisés dans des environnements jusqu'à 300 degrés (570 degrés F). La répétabilité dimensionnelle des pièces pressées est difficile à contrôler, de sorte que les pièces nécessitant des tolérances serrées nécessitent une opération de meulage secondaire pour assurer la cohérence.
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