L'aimant en ferrite de strontium est un mélange d'oxyde de fer et de composé de strontium dans une certaine proportion, par pré-cuisson, écrasement, pressage dans le champ magnétique, traitement de frittage et de meulage, est un matériau d'aimant permanent fritté, ce matériau magnétique en plus d'une forte démagnétisation performance, mais aussi l'avantage du faible coût. Il est souvent utilisé dans la fabrication d'acier magnétique isotrope, de films magnétiques et de jouets.Avec le développement rapide de l'automobile, des appareils électroménagers, des outils électriques, des instruments et d'autres industries au pays et à l'étranger, l'utilisation de la ferrite de strontium continuera d'augmenter.
Les méthodes de formation de l'aimant en ferrite de strontium dans un champ magnétique sont principalement divisées en formation humide et formation à sec.
La vitesse de formage du formage humide est lente, afin d'exclure une grande quantité d'eau, le moule et l'équipement sont compliqués, et il est difficile de supprimer les produits de formes complexes et/ou de petites tailles, qui ne peuvent pas répondre aux besoins de développement de le produit avec une précision dimensionnelle élevée et une tolérance de forme et de position, et également difficile de répondre à la diversification des modes de magnétisation des produits en ferrite. Tels que l'aimantation anisotrope multipolaire, l'aimantation anisotrope de polarisation, l'aimantation anisotrope radiale et d'autres besoins de développement. Le moulage à sec fait référence à la méthode de remplissage de la poudre de préfrittage de ferrite de strontium et d'additifs à faible teneur en humidité dans l'espace de moulage (cavité du moule) et moulage par pression dans le champ magnétique. Le moulage à sec peut généralement résoudre les problèmes de moulage par voie humide ci-dessus, l'équipement et le moule sont simples, peu coûteux, la vitesse de pressage, l'efficacité de production élevée, l'automatisation de la production facile à réaliser et la précision de la taille du produit est élevée, peuvent produire des produits de petite taille de forme complexe et rapport radial élevé des produits à anneau magnétique et autres avantages uniques. Cependant, en raison du manque d'humidité qui peut être utilisée comme moyen de dispersion et de lubrification dans le processus de moulage à sec, la résistance au frottement entre les particules de poudre est relativement importante et il est facile de s'agglomérer, ce qui entraîne une mauvaise orientation de la billette verte après moulage et faibles propriétés magnétiques du produit. Par conséquent, les propriétés magnétiques des aimants produits par moulage à sec conventionnel sont bien inférieures à celles produites par moulage humide.
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